Für jede
Lösung das
beste Verfahren

Das klassische Spritzgießen aller Thermoplaste mit einer Materialkomponente. In einem Arbeitsgang fertigen wir einfache bis hochkomplexe Geometrien. Und produzieren Kunststoffteile bis zu 2.000 ps/g. Immer nach den individuellen Anforderung der Artikel.

Egal, ob Mehrfarben-, Mehrrohstoff oder Montage-Spritzgießen mit In-Mold-Assembly (IMA). Im Mehrkomponenten-Spritzguss kombinieren wir problemlos unterschiedliche Farbe und Werkstoffe in einem Teil oder schaffen Baugruppen mit beweglichen Teilen in einem Arbeitsschritt.

Vorteile:

• Kombinieren verschiedener Materialeigenschaften
• Mehr technische und optische Designfreihei
• Arbeits-, Zeit- und Kostenersparnis

Unsere technischen Möglichkeiten:

• Umsetztechnik
• Drehtellertechnik
• Indexplattentechnik
• Sperrschiebertechnik / Kernrückzugtechnik (Core Back Verfahren)
• Vollautomatisierte Anlagen mit KUKA-Robotern

Ein Kunststoffteil muss besonders Temperatur- oder Witterungsbeständig sein oder elektrisch bzw. thermisch gut isolieren? Dann kommt unser HT-Spritzgussverfahren zum Einsatz. Dabei verwenden wir spezielle Kunststoffe und Werkzeuge. Denn wir spritzen zwischen 150 °C und 260 °C. Und das schafft nicht jeder.

Vollautomatisiert umspritzen wir verschiedenste Komponenten mit Kunststoff. Das nennen wir Insert- oder Einlegetechnik. Und damit schaffen wir zuverlässige Verbindungen zwischen den Komponenten.

Der Vorteil: In nur einem Arbeitsgang können wir auch komplexe Teile schaffen. Und das Beste: Die Eigenschaften der einzelnen Komponenten vereinen wir damit. Diese Technik bietet sich z. B. an für Gewindebuchsen, Kugellager, Blechträger oder Elektronik.

Um schöne Oberflächen zu schaffen, haben wir mehrere Möglichkeiten:

Tampondruck

Unser wichtigstes Verfahren. Damit ist fast jedes Motiv möglich. Mit einem verformbaren Silikon-Kautschuk-Tampon bedrucken wir auch gewölbte Bauteile gleichmäßig. Und schaffen dank des Silikonöls im Tampon eine Farbübertragung von fast 100 %.

Siebdruck

Unser Allrounder. Flache oder geformte Materialien, auf wenigen Zentimetern oder mehreren Metern? Alles möglich. Mit Farbauftrag und Farbschichtdicke nach Wunsch.

Lackieren

Besonders die Automobilindustrie setzt auf leichte Kunststoffteile in den Farben der Metallteile. Hier steht die Ästhetik im Vordergrund. Trotzdem ist Know-how gefragt. Denn nicht alle Kunststoffe vertragen sich mit jedem Lack.

Wassertransferverfahren

Jetzt wird’s vollflächig. Alle Formen, alle lackierbaren Materialien. Auf der gesamten Fläche mit einem Dekor bedruckt.

Folienhinterspritzen

Perfekt für gekrümmte Teile mit Symbolen, Durchlichttechnik und mehrfarbig flächigen Dekoren (z. B. Carbon- oder Wurzelholz-Design). Wir legen dekorierte Folienhalbzeuge in unser Spritzgusswerkzeug und stellen fertig dekorierte Bauteile her.

Aluhinterspritzung

Optimal um Kosten und Gewicht zu sparen. Und ohne Grenzen im Design. Wir hinterspritzen eine dünne Metallfolie (bis 0,4 mm Stärke) mit Kunststoff. Weil die Metallfolie die Oberfläche des Bauteils bildet, vereinen wir Optik und Haptik von Metall mit dem leichten Gewicht von Kunststoff.

Nach dem Einspritzen erzeugen wir mit Stickstoff einen Hohlraum im Formteil. Den Gasdruck halten wir dabei konstant, bis der Kunststoff erstarrt ist. So drücken wir das Material optimal an die Werkzeugform. Und schaffen eine hohe Steifigkeit durch größere Querschnitte und optimale Oberflächen. Dabei haben wir nicht nur besonders große Freiheit im Design, sondern sparen auch noch Material.

Übrigens: Auch hier achten wir Nachhaltigkeit. Denn den Stickstoff gewinnen wir aus der Raumluft in unserer Fertigung.

Eine beliebte Alternative. Ökonomisch und ökologisch. Denn holzfaserverstärkte Materialen bieten einige Vorteile: sie sind besonders leicht, beständig gegen Witterung, haben eine geringe Splitterneigung und bieten eine sehr gute akustische Dämpfung.

Wir erhitzen unser Werkzeug schnell und stellenweise. Entweder mit Induktoren, die in den Werkzeugen sitzen, oder von außen an der Formseite montiert sind. So beeinflussen wir, wie der Kunststoff fließt. Und optimieren die Qualität der Oberflächen unserer Spritzgussteile.

Das Besondere: Wir können matte Glanzeindrücke an strukturierten Oberflächen erzeugen, um sichtbare Bindenähte zu vermeiden.

Unser Verfahren für besonders hohe Ansprüche an die Fügetechnik. Wir verbinden ein oder mehrere thermoplastische Materialen durch innere Reibung miteinander. Und das schnell, prozesssicher, qualitativ hochwertig, mit Festigkeit und exakt reproduzierbar.

Nachdem wir eine Baugruppe produziert haben, montieren und konfektionieren wir sie. Alle Prozesse greifen ineinander und Kosten sinken.

Mit modernen und automatisierten Verfahren sichern wir unsere hohe Qualität. Wir entwickeln gemeinsam wirtschaftliche Montagevarianten. Und liefern auf Wunsch komplett montierte, einbaufertige Module und Systeme.

Ein anderes Verfahren verspricht bessere Ergebnisse? Kein Problem! Denn wir gehen gerne neue Wege. Und passen uns immer euren Projekte an.