Mit Know-how
zu ganzheitlichen
Konzepten

Für jedes Teil machen wir eine Verzugssimulation mit CADMOULD. So sehen wir schon vor dem ersten gespritzten Teil, wo in der Fertigung Fehler entstehen könnten. Und passen unsere Konstruktion oder das Werkzeug an. Auf diese Weise verbessern wir unsere Ergebnisse effektiv.

Mit Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit vor Augen prüfen und definieren wir notwendige Toleranzbereiche. Und fertigen technische Artikelbezeichnungen an oder unterstützen dabei.

Wir analysieren und bewerten mit unserem gesamten Know-how alle Artikelmerkmale. Und zeigen anhand eines Ampel-Systems, an welchen Stellen wir noch Potenzial sehen. Sobald wir gemeinsam die beste Route festgelegt haben und wir überall grünes Licht geben können, kann das Projekt so richtig durchstarten.

Wir wollen, dass sich Artikel reibungslos fertigen lassen und kostengünstig sind. Ohne Kompromisse bei den Artikeleigenschaften. Deshalb beraten wir zur Kunststoffauswahl und Artikelmerkmalen.

Mit Siemens NX und Pro-Engineer erstellen wir CAD-Dateien. Außerdem können wir Artikel-Koordinaten in 3D vermessen. So haben wir selbst kleinste Details im Blick.

Wenn Kräfte und Strömungen berechnet werden müssen, arbeiten wir eng mit unseren Partnern für FEM- und CFD-Verfahren zusammen. Die Ergebnisse fließen bei uns nahtlos in die Entwicklung und Optimierung von Teilen ein.

Wir fertigen Artikelprototypen in unseren 3D-Druckern und erstellen Prototypen-Werkzeuge. Damit testen wir unsere Konzepte genau, bevor wir in die Serienfertigung gehen.

Einfache Kunststoffartikel, Hybridlösungen oder komplexe Baugruppen? Macht für uns keinen Unterschied. Wir entwickeln ganzheitliche und wirtschaftliche Fertigungskonzepte inkl. Lastenheft, doch ein Alterungstest oder Prüfungen zur UV-Stabilität können auch dazugehören.

Bei uns ist alles in-house. Denn wir entwickeln und konstruieren auch Vorrichtungen (z. B. Montage- und Messvorrichtungen), Fertigungszellen und Abfragestationen selbst.